“創(chuàng)百年企業(yè)，走精益之路”踐行精益生產(chǎn)管理的先進理念，是全球制造企業(yè)的必由之路。除豐田外，波音、戴爾、三星、佳能、索尼等企業(yè)通過推行精益促使其最終成為世界級企業(yè)，繼而引領(lǐng)世界企業(yè)管理的優(yōu)秀模式。精益生產(chǎn)管理模式起源于日本豐田汽車公司，是以人為本、消除一切浪費，有效組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的全面企業(yè)管理和改進系統(tǒng)。核心思想是以JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團隊工作法、并行工程作業(yè)法等手段對生產(chǎn)過程整體持續(xù)優(yōu)化、改進技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)并消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。
作為全球最大的輸液專業(yè)制造商的科倫藥業(yè)，正在加速與國際經(jīng)濟市場接軌的步伐。在科倫藥業(yè)邁進第二個十年的時候，劉革新董事長就提出“由創(chuàng)業(yè)經(jīng)營向規(guī)模經(jīng)營轉(zhuǎn)變，由財富使命向組織傳承轉(zhuǎn)變”的“兩個轉(zhuǎn)變”重要思想。并根據(jù)“十二五”規(guī)劃綱要,在2012年戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃中明確提出引入“精益生產(chǎn)方式”的理念和管理模式。
2012年9月6日, 科倫藥業(yè)下屬全資子公司___昆明南疆制藥有限公司隆重舉行了“精益生產(chǎn)管理項目”啟動誓師大會，成為科倫藥業(yè)踐行精益生產(chǎn)管理的第一站。
2013年5月25日，歷經(jīng)266天的奮戰(zhàn)，科倫•南疆精益生產(chǎn)管理項目（第一期）告一段落，與此同時迎來了以程志鵬總經(jīng)理帶領(lǐng)的科倫藥業(yè)下屬32家子（分）公司的總經(jīng)理為主的“科倫•南疆精益生產(chǎn)管理項目”觀摩大會。
會上，昆明南疆制藥有限公司肖宇副總經(jīng)理作了題為《南疆精益生產(chǎn)管理項目階段性工作匯報》的報告。他指出，截止2013年4月，南疆精益生產(chǎn)管理項目培養(yǎng)出獨立精益講師20名；完成從人力、品質(zhì)、設(shè)備、生產(chǎn)、物流等方面11個QC課題，QC活動的開展使產(chǎn)品品質(zhì)得到改善，生產(chǎn)效率顯著提高，圓滿完成精益一期增長108萬元利潤的經(jīng)濟指標(biāo)；項目開展期間鼓勵員工提出合理化建議295份、開展TPM活動20余次、輸出用以指導(dǎo)員工現(xiàn)場工作操作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)120余份、管理類標(biāo)準(zhǔn)化文件443份；按照規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、人性化的基本要求，培養(yǎng)出獨立推行5S的現(xiàn)場員工20余名。
精益辦公室分別匯報了具有代表性的《降低成品發(fā)貨延遲成本》、《減少人員無效工作時間，培養(yǎng)多能工》2個課題和《5S目視化》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》、《TPM管理》3個專題。
現(xiàn)場參觀中，各子（分）公司總經(jīng)理均對南疆的精益生產(chǎn)管理給予了高度評價，并表示迫切希望加快在各子（分）公司開展精益生產(chǎn)管理的步伐。
科倫藥業(yè)分管“精益生產(chǎn)管理項目”的萬陽浴副總經(jīng)理對南疆精益工作也給予了充分肯定，他表示，精益只有開始，沒有結(jié)束。追求持續(xù)改善才是科倫精益的“魂”之所在。他還在 “加大人員育成”方面提出了殷切希望。
最后，程志鵬總經(jīng)理對南疆精益觀摩作了總結(jié)點評。他指出本次觀摩從會議組織到現(xiàn)場參觀都體現(xiàn)了“精益思想”。科倫推行下一步精益工作將加大“精益生產(chǎn)管理”在科倫藥業(yè)各子（分）公司開展的廣度，對已取得初期成效的南疆精益生產(chǎn)管理工作要增加深度。要求自上而下全員參與，結(jié)合科倫藥業(yè)的精細(xì)化管理理念，深刻挖掘精益生產(chǎn)管理模式精髓，在制造系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，打造精益管理系統(tǒng)和運營系統(tǒng)，形成尊重人性、系統(tǒng)聯(lián)動、遵守標(biāo)準(zhǔn)和持續(xù)改善的科倫精益文化，為創(chuàng)科倫百年老店做出應(yīng)有的貢獻。
